在起重吊装作业中，进行全面准确的风险评估是确保作业安全的重要前提。然而，要做到这一点并非易事，需要综合考虑多个方面的因素。
首先，对起重设备本身进行深入的检查和分析是基础。包括设备的型号、规格、制造年份、使用年限、维护记录等。了解设备的技术参数和性能特点，评估其是否适合当前的吊装任务。检查设备的关键部件，如起重臂、吊钩、钢丝绳、制动器等，是否存在磨损、变形、裂纹等缺陷，这些潜在的问题都可能在作业中引发风险。
吊装作业的环境条件是风险评估的重要环节。要考虑作业现场的地形地貌、地面承载能力、周围建筑物和架空线路的分布、气象条件（如风速、温度、湿度等）。例如，在狭小的空间内进行吊装，可能会限制起重臂的活动范围；强风天气可能导致起重物体晃动，增加失控的风险。
被吊装物体的特性也是评估的关键因素。物体的重量、尺寸、形状、重心位置以及是否易碎、易燃、易爆等。对于重心不均匀或形状不规则的物体，需要特别注意起吊点的选择和吊装方式，以防止物体在吊运过程中发生倾斜、翻转或坠落。
操作人员的资质和经验同样不容忽视。评估操作人员是否经过专业培训，是否具备相应的操作证书，以及他们的实际工作经验和应对突发情况的能力。一个熟练且经验丰富的操作人员能够更好地应对各种复杂情况，降低风险发生的可能性。
制定详细的吊装方案，并对其进行风险分析。方案应包括吊装的步骤、方法、吊具的选择、绑扎方式等。评估方案在理论上的可行性和可能存在的风险点，如是否符合相关的安全标准和规范，是否考虑了所有可能的意外情况。
考虑潜在的人为失误因素。如沟通不畅、指挥失误、操作不当等。建立有效的沟通机制和指挥系统，确保所有参与作业的人员都能清晰地理解各自的职责和操作流程。
利用现代技术手段进行辅助评估。例如，使用计算机模拟软件对起重吊装过程进行模拟，预测可能出现的问题和风险。还可以借助传感器和监测设备实时监测起重设备的运行状态和受力情况，提供数据支持以进行更准确的风险评估。
参考以往类似作业的经验教训。了解其他单位或项目在起重吊装过程中曾经出现过的问题和事故，分析原因，从中吸取经验，避免在当前作业中重蹈覆辙。
最后，组织由多领域专家组成的评估团队。包括起重工程师、安全专家、现场管理人员等，从不同的专业角度对作业进行全面的风险评估，确保没有遗漏任何重要的风险因素。
总之，要做到起重吊装风险评估的全面准确，需要综合考虑设备、环境、物体、人员、方案等多个方面，运用多种方法和技术手段，并充分发挥团队的智慧和经验，以最大程度地识别和评估潜在的风险，为制定有效的防范措施提供依据，保障起重吊装作业的安全进行。